中国构筑致力于打造覆盖建造全性命周期的智能建造系统
，涵盖了智能设计、智能造作、智能施工、智能运维
，并逐步一体化布局
，带头行业智能化建造水平整体提升
，建成“国度数字建造技术创新中心”
，自主搭建了智能建造研发系统

。

在智能设计方面
，研发了AECMate急剧建模系列软件
，目前已在2000多个设计项目、3000多个施工项目中进行示范利用；研发的EasyBIM设计软件
，为构筑工程设计提供国产自主数字化解决规划
，已服务80余家设计单元
，覆盖30个省、视注自治区

。在智能造作方面
，钢结构制品已形成产品系统
，致力于打造智能化钢结构出产新模式
，研发了智能坡口切割工作站、焊接机械人等设备
，打造钢结构部件加工智能产线的同时
，智能加工单元也形成系列化产品
，服务于钢结构各类制品
，打造了钢结构装配式酒店、住宅、学堂、亿元等集成化构筑产品；MIC装配式构筑定位于高度集成、急剧建造、绿色低碳
，形成了结构产品、职能产品共计7大集成化构筑产品系列
，MIC构筑系统服务于老旧幼区刷新、电梯加装等沉大民生工程
，承建了北京市首个混凝土MIC项目
，也是首批以“原拆原建”模式进行更新刷新的试点工程之一

。在智能施工方面
，开发高层构筑智能建造设备
，高层构筑自起落智能建造平台、悬挂式智能布料机械人、施工设备集控平台、无人化物料运输机械人、顶加节自起落式折叠塔机原创技术；开发塔式建（构）筑物整体式自适应施工平台、核岛反映堆厂房全天候整体施工集成平台、陆续掘进同步组装盾构、超大直径盾构刀盘泥饼算帐机械人、同步切割灌注混凝地皮下陆续墙施工设备、混凝土陆续梁悬臂浇筑作业平台、可变角度斜附式塔机、移动式高精度丈量机械人、暗涵清淤机械人、自主移动机械人等一系列原创基础设施智能设备；结合C-SMART为代表的工程治理软件平台
，已经逐步构建起新一代智能建造技术系统

。在智能运维方面
，推动BIM技术全过程利用
，成立了以BIM为基础的互联网+构筑的信息平台
，集成FRID、移动终端、云服务、大数据、3D打印等信息化创新技术
，实现构筑在“设计、出产、运输、建造、运维”全性命周期的信息交互和共享
，推进全产业链治理水平与效能的提升

。

　　智能建造系统解决规划

产品解决的问题

工程建设行业尺度化水平不高
，智能建造的供给链尚未成型
，软件能力和软件生态不及以支持全专业、全过程的数据贯通
，全周期的数据资产无法结构化堆集

。

创新解决规划

以尺度化为基础
，通过产品、工艺、数据、治理的尺度化
，构建协同工作数据底座；以工业化为主导
，构建零件级、部等第、？榧豆こг熳鳌⑾殖∽茏凹伞⒅悄芑锪鞣务的出产系统；以数字化为引擎
，通过数据驱动为智能建造提供全方位动力；以智能化为指标
，建造过程全链条智能化
，实现绿色可持续发展

。

产品亮点

1、国产工业软件系统

建设较齐全的构筑工业软件系统
，实现专业的数据集成和全周期的动态交互

。

2、三维正向设计

研发了自主可控的国产软件生态实现三维正向设计
，提供驱动智能建造的单一数据源

。

3、全过程数据驱动

数据驱动现场智能设备进行人机协同作业
，数据驱动安全、质量、进度等治理
，最终实现数字交付和智慧运维

。

4、智能出产、建造设备系统

研发对应的数控系统和出产线
，突破构筑软件和工业软件的数据壁垒
，实现工厂的智能化出产

。以空中造楼机为主体
，集成作业、运输、监管等多种智能建造设备
，实现现场总装集成工业化建造

。

项目利用

已利用在中武汉市HJC888黄金城壹品汉芯第宅、汉韵第宅、丽江华富村项目等近百余项工程中

。

预期市场规模

万亿产业

代表项目

1.基于模型数据库驱动装配式造楼机技术

2.基于数字孪生的项目低碳运营技术

 CSWADI EasyBIM构筑工程设计软件

产品亮点

1、国产自主可控
，代码自主率满分

。

基于自研底层图形平台研发
，工信部国产自主研创评估达“优良”级

。

2、提高BIM模型流畅度10倍以上

聚焦构筑图纸表白和模型显示
，优化图形引擎
，预防了国表BIM软件卡顿严沉的问题

。

3、提高BIM设计效能100%以上

研发紧贴设计出产一线
，切合中国构筑业特点
，可有效提升设计效能

。

4、成立智能建造数据源

以设计源头数据
，买通出产、施工等产业链通路
，支持智能建造

。

预期市场规模

50亿元/年

　　AECMate BIM利用软件

产品亮点

1、提供国产BIM的HJC888黄金城规划

通过关键技术攻关研发
，为BIM软件国产自主提供HJC888黄金城规划

。

2、识图建模精准高效

支持从毫米到千米级跨尺度建模
，经项目人员实测
，与国表软件相比可提升10倍效能

。

3、大体量模型流畅展示

支持≥60万构件的大体量模型流畅展示

4、工程数据存管利用便捷

支持BIM文档急剧上传至云端
，百兆模型增量更新功夫≤10s；支持海量工程数据急剧检索
，TB级数据检索功夫≤5s

。

预期市场规模

1.5亿元/年

　　AI scan to BIM技术软件

产品亮点

1、自动对比分析正确率高达90%

融合A1、急剧激光扫描及BIM等前沿科技伎俩
，赋能构筑全性命周期治理

。

2、削减建造成本约10%-30%

通过常态化激光扫描
，实现精密化进度及质量治理
，在设计与施工阶段显著提升构筑项主张工作效能

。

3、削减守护成本10%-20%

通过BIM竣工模型利用
，实现对构筑资产的精密化治理
，在构筑的运营守护阶段助力构筑能效的提升

。

4、削减返工率25%

实通过AI自动检测职能
，在改扩建阶段显著降低因设计误差而返工的风险
，提高合格率

。

预期市场规模

3亿元/年

　　ueBIM三维图形软件

产品亮点

1、有效兼容全国产软硬件环境的BIM基础平台软件

同时支持国际和国内主流软硬件环境
，且用户界面一致、数据体式一样
，用户可急剧迁徙到全国产信创环境
，保险国度战术安全

。

1、对标国表软件
，模型处置与显示机能提升200%

支持干万级构件急剧编纂、亿级三角面流畅渲染显示(FPS>30)

。

3、为构筑业转型升级提供国产数字化底座

盛开利用软件开发接口（SDK）
，支持全客户端基于ueBIM创建各类利用软件
，实现全性命周期的数据贯通

。

4、ueBIM全性命周期解决规划

已实现规划优化、投资节造、构筑设计、工程算量、碳排放推算、工厂造作、施工仿照、三维城市根基单元信息构建等全性命周期解决规划
，做到“一模到底”“一模多用”

。

预期市场规模

20亿元/年

　　构筑与城市风工程仿真推算软件

产品亮点

1、提升推算效能400%

通过构筑物理仿真云架构和智能化仿真节造技术可有效提升推算效能

。

2、降低综合成本90%

云原生的技术、产品大局和矫捷的贸易模式
，可显著降低业务与用户的用度成本

。

3、降低劳动强度95%以上

智能化仿真节造与轻量化跨平台仿真交互技术可代替大部门人为操作

。

4、齐全代替国表产品

100%自研数字化主题技术
，实现全新的产品大局
，沉塑风工程仿真产品赛路

。

预期市场规模

1亿元/年

　　构筑行业信创终端解决规划

产品亮点

1、国产可控

通过集成国产CPU蹬撞件
，深度定造适配国产操作系统及构筑行业软件
，软硬件全面实现国产化代替

。

2、信息安全

通过集成国产密码芯片
，使用国产密码技术实现主题数据全面自主化治理

。

3、运行效能提升20%

通过软硬件深杜着化兼容
，使系统运行效力全面提升

。

4、共建共创

联动国度工信部成立“中国构筑数字化安全利用创新中心”及“沉点尝试室”
，共同打造信创行业生态链

。

预期市场规模

千亿产业

钢结构工业化产线

产品解决的问题

钢结构行业传统出产加工存在智能化水平低、数字协同差、工艺落后、能耗高档问题

。

创新解决规划

全球首条钢结构智能工业化产线
，实现工业化、绿色化、智能化出产
，自研切割、焊接等工序新型工业机械人
，以及成套钢结构加工新工艺
，实现主题工序无人化出产；开发钢结组织作工业互联网大数据平台
，实现产线数字化管控

。

产品亮点

1.产线工效提升22%
，工厂能耗降低10%

融合构筑信息模型（BIM）、造作执行系统（MES）
，打造全性命周期数字化治理平台
，实现钢结组织作全过程数字化管控
，推进造作方式升级

。

2.自研14款机械人
，突破10项关键技术

。

研发了智能下料、组装、焊接等全工序智能工业机械人
，突破了自动加工、焊缝跟踪关键技术

。

3.形成无人下料、组焊矫一体等3项成套新工艺

。

开发了智能下料集成系统
，成立机械人多层多路焊接参数数据库
，实现设备互联与协同节造
，提升焊接质量
，合格率达99.9%
，提高焊接效能30%

。

项目利用

已利用在北京大兴机场、香港中央援港应急医院等20余个项目中

。

预期市场规模

千亿产业

代表项目

北京大兴国际机场钢结组织作

焊接机械人作业

 钢结构？橹悄艹霾

产品解决的问题

钢结构？樵熳髟诠ひ招⒅柿拷谠臁⑷嵝猿霾⒆远饕怠⒔谀芗跖诺确矫嫫毡榇嬖诟慕占

。

创新解决规划

选取自主研发的智能深入设计、柔性工装调节、模型驱动装焊、激光定位校对、数字孪生管控等技术
，实现高效的工艺治理；集成利用激光切割设备、智能机械人及丈量检测系统等先进设备
，实现钢结构？榫嬖熳
，“像造汽车一样造屋子”

。

产品亮点

1、工艺设计效能提升80%

通过BIM+AI技术
，实现一模到底
，一键工艺图纸与物料清单自动天生

。

2、满足4.2mX4.2m超宽超高钢？榧庸

配置柔性工装和自动化设备
，可自动调适
，满足分歧规格？槌霾

。

3、出产效能提升100%

在关键工序利用智能机械人
，比传统造作效能提升一倍

。

4、造作精度可达±2mm

利用数字孪生管控平台和激光精确检测设备
，确保？樵熳骶

。

5、碳排放降低30%

选取高度自动化的作业设备
，提高能源综合利用率
，实现节能降碳

。

项目利用

已利用在丽江湾区会展国际酒店、香港首批简约公屋、华为数据中心等20余个项目中

。

预期市场规模

千亿产业

代表项目

1、钢结构智能造作出产线

2、丽江湾区会展国际酒店

　　桥梁厂集成系统智能出产线

产品解决的问题

传统预造梁厂存在工艺水平落后、劳动力欠缺、设备周转率低等问题
，导致出产管控水平低下、出产成本增长
，影响梁体出产质量及效能

。

创新解决规划

选取工业化模式组织出产
，助推传统施工向装配式智能建造转型
，同时集成融合大数据、人为智能和物联网等智能技术
，实现流程工艺尺度化、工序作业自动化、出产过程智能化、办公治理数字化

。

产品亮点

1、降低出产成本18%

基于尺度化、智能化流水作业模式
，削减作业人员
，降低资料损耗
，优化资源配置
，推进降本增效

。

2、提升出产效能63.5%

选取研发设备扭转传统作业方式
，提高智能化水平
，降低作业强度
，自动化水平显著
，大幅提升出产效能

。

3、出产线管控与集成

研发智控云平台
，实现信息采集、工作协同、决策分析等出产全过程治理；研发智能节造技术
，实现多类型设备智能、合作节造

。

项目利用

已利用在沿黄高速公路项目、武天高速公路项目、204国路项目中

。

预期市场规模

200亿元/年

代表项目

沿黄高速公路项目

集成化桥梁预造场

CMC智能造作工厂

产品解决的问题

大型钢-混结构？榉砍霾讨
，沉质大型墙板拼接、装置繁琐、出产功夫长

。

创新解决规划

建设自动焊接机械臂、移动组装模台、墙板组装定位固定夹具蹬撞件
，利用全自动高精度定位组装、全自动高精度柔性焊接、？榛远茏暗榷嘞罴际
，可满足全自动化各类规格尺寸的墙板与楼承板组装作业

。

产品亮点

1、全自动高精度定位组装

通过移动组装模台、墙板组装定位固定夹具蹬撞件设备
，实现各类规格尺寸墙体的组装作业

。

2、全自动高精度柔性焊接

通过自动焊接机械臂、移动组装模台蹬撞件设备
，实现墙体以及地面钢网的全自动焊接作业

。

3、自动化出产作业

每个焊接工位选取多台工业机械臂
，可实现多机信息交互合作
，全自动加工

。

项目利用

已利用在丽江HJC888黄金城科技有限公司产业园
，为正三甲学堂、方石项目、HJC888黄金城科技丽江科研产业基地项目等多个项目中

。

预期市场规模

100亿元/年

商品混凝土智能造作工厂

产品解决的问题

混凝土传统出产过程劳动强度大、数据采集难、决策效能低

。

创新解决规划

以“四位一体”为框架
，面向各利用场景形成“软硬一体”系列解决规划

。用自动化设备代替人为作业
，用系吐澉程代替人为协调
，用数据驱动代替经验性决策
，大幅削减从业人员劳动强度
，引领传统混凝土出产模式刷新

。

产品亮点

1. 混凝土出产效能提升33%

研发多个自动化设备和智能化系统
，通过算法大幅提升出产流程的决策效能
，降低出产衔接和浇筑的谬误率

。

2. 综合劳动强度降低60%

质检工作量削减30%
，调度工作量削减40%
，收料环节实现齐全无人化

。

3.全场景全方位当先

覆盖全业务场景
，出产效能、产品合格率、人均效力、数字化水平等均处于行业当先职位

。

项目利用

已利用在HJC888黄金城西部建设海南美兰预拌厂、眉山预拌厂、昭通白云预拌厂、江西经开预拌厂等10余个项目中

。

预期市场规模

10亿元/年

代表项目

美兰预拌厂项目

混凝土音频鉴别设备

产品解决的问题

混凝土施工中
，普遍存在拌合物机能在运输过程中出现工作机能变动的问题
，导致混凝土匀质性变差
，影响混凝土施工质量

。

创新解决规划

钻研选取“音频滤噪”技术
，利用定向采集、云端管控和人为智能分析等技术开发的幼型化混凝土质量智能监测仪
，通过装置在混凝土运输罐车车身
，就能够实时评价混凝土拌合物质量变动情况
，提升了预拌混凝土质量管控水平

。

产品亮点

1、实时监测

自动采集混凝土运输过程的特点信号
，并实时结算信号
，反馈混凝土拌合物机能的实时状态

。

2、高效贮存

音频数据大幼自动压缩至100MB/h以内
，降低云平台负荷

。

3、节俭人力

提高现场治理效能
，商混站现场技术人员工作效能提高100%

。

4、质量治理成本降低10-20%

有利于分析混凝土拌合物质量
，削减不合格商砼进入施工现场

。

项目利用

已利用在贵阳市息烽县志合商砼有限公司、贵州建工商砼等4个项目中

。

预期市场规模

1亿元/年

核电混凝土搅拌站

产品解决的问题

核电站安全壳灌浆料的高匀质性、流动性和温控技术难题

。

创新解决规划

开发适合核电预应力水泥浆低水灰比特点的搅拌主机
，选取矩阵型多旋流组合二次搅拌技术
，满足核电控温要求的智能控温技术
，分段变频双向螺旋投料技术等
，解决了“卡脖子”问题
，出产质量不变
，靠得住性高

。

产品亮点

1、出产效能提高20%
，靠得住性提高30%

搅拌主机选取涡流分散技术
，叶轮选取高铬合金资料
，循环流量提高20%
，寿命提高30%
，搅拌净水泥浆水灰比最低0.3

。

2、碳排放量降低30%

选取粉料除尘、喷雾抑尘、废浆零排放等环保措施
，削减施工过程中碳排放

。

3、智能控温技术

选取加冰和冷水智能控温技术
，实现浆体温度在15-25℃内
，解决核电控温要求
，满足安全壳预应力水泥浆施工技术

。

项目利用

已利用在广东太平岭核电项目1/2号机组建设项目中

。

预期市场规模

1亿元/年

代表项目

广东太平岭1/2号机组核电项目

核电搅拌站道理图

　高端玻璃幕墙智能造作工厂

产品解决的问题

解决全球幕墙行业未能突破的复杂双曲幕墙的设计与加工技术问题

。 

创新解决规划

依附数字孪生、BIM技术等创新科技
，通过参数化设计、数字化加工、智能三维检测
，行业当先的弯曲技术及质量保险系统
，全面攻规复杂双曲幕墙难题
，打造在全球高端复杂玻璃幕墙领域的主题竞争力

。

产品亮点

1、航空级加工精度

实现异形构件的精准定位和加工
，加工精度达到0.1mm级；研刊行业内首台全自动3D智能检测系统
，达到0.07mm的检测精度

。

2、基于数字孪生的数模转化

参数化建模天生虚构模型与现实物理模型对比力合
，全面仿真出产至装置流程
，预感并解决现场施工问题

。

3、降低人为70%
，产能翻倍

工厂建设数字化检测和智能节造系统
，？榛杓浦С旨本缁恍筒
，实现降本增效

。

项目利用

已利用在香港美利路、澳门银河四期酒店、丽江欧加大厦等90余个高端玻璃幕墙项目

。

预期市场规模

200亿元/年

代表项目

1、数控辊弯设备

2、数字化加工

3、自动化产线

装配式机电装置智能造作工厂

产品解决的问题

传统机电行业工期压力大、技术工人欠缺及老龄化、现场协调理理复杂、以及未来城市更新构筑设备若何急剧更换

。

创新解决规划

结合正向BIM、？榛杓啤⒕婊熳鳌⒆芭涫绞┕さ冉ㄔ旃ひ祷际
，将机电各专业管线在工厂预造组装成？
，检测合格后运送至施工现场进行装配式装置

。产品亮点

1、机电工期缩短40%

通过工厂提前预造
，送至施工现场后进行装配式装置
，可有效缩短工期

。

2、降低现场机电高危工序90%

将90%的切割、焊接等机械加工工序转移至工厂实现
，有效降低现场安全治理风险

。

3、四大产品系劣注22类尺度化解决规划

合用于新建工程、旧改工程
，助力解决老旧楼宇机电设施老龄化等问题

。

项目利用

已利用在香港将军澳中医院、启德新急症医院、广华医院沉建一期、丽江坝光国际酒店等8个大型民生工程项目中

。

预期市场规模

12亿元/年

代表项目

香港将军澳中医院

　　装配式基础设施构件出产线

产品解决的问题

城市轨路交通地铁内部结构施工时
，传统现浇作业的施工空间狭幼、劳动强度大、施工质量和效能低、现场脏乱差

。

创新解决规划

自主研发攻关轨路交通全预造构件产品系统
，创新融合研发、设计、出产、装置一体化的绿色建造模式

。结合工厂柔性出产线
，拓展装配式技术领域利用
，研发装配化、？榛盗胁
，实现轨路交通建设产业升级和低碳建造

。

产品亮点

1、工厂化预造质量达到毫米级别

产品工厂化预造
，产线模具尺度化精度高
，产品质量由厘米提升到毫米级别
，工程建设品质显著提高

。

2、装配化轻量化压降成本30%

通过“一项一策”研发设计
，实现产品轻量化、尺度化、机械化施工
，有效削减构件种类
，降低出产和装置成本

。

3、施工效能提升300%

改革轨路交通构件产品的智能化产线、智慧扮装置设备
，适应多种作业环境
，缩短工程建设周期
，安全质量文化施工显著提升

。

4、削减施工人员数量80%

产品机械扮装置施工
，降低作衣吠动强度
，削减施工人员数量
，同比其他产品附加值高
，市场经济效益好

。

5、碳排放削减65%

建造过程节约资源亏损和垃圾废料产生
，以绿色建造、智能建造、低碳建造
，加快城市轨路交通领域节能降碳

。

项目利用

已利用在天津地铁7号线、滨海B1线、北京地铁8、11、17号线等20余个项目中

。

预期市场规模

260亿元/年

代表项目

天津地铁7号线